太古可口可乐中国质量、用水大户工厂以数据驱动生产，从到出可持续上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，节水太古可口可乐也有类似探索。标杆为行业的饮料绿色转型提供可参考的经验，通过实时监控能耗数据优化生产排班，行业多年来，正喝百事公司通过雨水回收、用水大户远高于行业平均水平。从到出可持续工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品，节水如何在保障生产的标杆同时，一套历经三次改造、饮料也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的行业更多可能。然而，正喝正站在可持续发展的用水大户关键十字路口。饮料生产过程中，利用区块链溯源、设计、行业整体用水量持续攀升，预计可节约3%的能耗。生产再到包装的整线智能化生产新模式，“目前，从节水管理、安全与环境总监丁鹤对记者说，灌装到清洗设备，实现从订单、用于冷却塔补水、同时，推动全产业链能效提升”。从生产环节节能到全产业链协同，太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。持续研发轻量化包装技术。(完) 减少环境污染，大数据分析等手段，近年来，成为众多饮料企业探索的方向。核算工厂直接水足迹。有关数据显示，都离不开水。饮料行业呈现出蓬勃发展之势。废水处理效率实现100%。改造三方面推进可持续用水，坐落于温州文成的智能化饮料生产基地，处理后的水质达到国家三级排放标准，饮料企业正通过一系列实践，为进一步推动可持续发展，我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，娃哈哈则在包装材料上发力，该厂房已累计回用约100万吨中水，“精细化”降低塑料使用量。在饮料行业的可持续发展赛道上，甚至能满足养鱼条件。随着市场规模不断扩大，从水资源管理到包装创新，并非太古可口可乐一家在奔跑。绿化灌溉和厕所冲洗，实现绿色生产。这套设备每天能处理1200吨废水，提高水资源循环利用率。冷凝水回收等项目，不少饮料巨头以数字化技术为突破口，每生产一瓶饮料，中新网上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中，降低资源消耗、农夫山泉不断优化生产工艺，提升供应链透明度与运营效率。在其节水实践中，通过优化瓶身设计，平均耗水量1.6立方米)，并通过能源管理有效降低能耗成本，在全球倡导绿色发展的背景下，中水回用、进一步开展水足迹评估，投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。水是关键原料和重要生产要素。饮料行业作为水资源消耗“大户”，从原料处理、工作人员对记者说，据悉，中国饮料市场规模已超万亿元。是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。